В строительство завода компания инвестировала 1,9 млрд рублей. С момента закладки фундамента и до выпуска первой продукции прошел ровно год, хотя, по признанию директора ООО «Чисто Фри» Ивана Луконина, подобные предприятия строятся порядка пяти лет. Сейчас на производстве идет отладка технологических процессов и совершенствования рецептур.
Штатная численность завода – 167 человек, однако большинство технологических этапов на производстве участия человека не требует: руководство холдинга с самого начала ставило задачу автоматизировать линию и минимизировать число персонала на производстве.
В качестве сырья здесь используется собственный картофель, выращенный на полях, которые от предприятия расположены всего в нескольких километрах.
Почти без человека
Экскурсия по новому предприятию началась с «приемного отделения», куда после лабораторного анализа поступает сырье. Здесь оно становится объектом автоматического визуального контроля на предмет соответствия габаритам. Клубни, не соответствующие стандартам производства, попадают в специальные бункеры, откуда отправляются либо на утилизацию в качестве ТБО, либо на корм скоту.
Аккумулируется сырье на складе, емкости которого позволяют загрузить мощности завода на двое суток беспрерывной работы, и уже оттуда отправляется сначала на двухэтапную мойку – предварительную и окончательную, между которыми еще проходит этап очистки клубней от песка, камней и налипшей земли.
Вымытый картофель ждет пароочистка: благодаря температуре в 600 градусов и давлению до 17 атмосфер финальная, щеточная очистка полностью избавляет картофель от кожуры.
Операторы включаются в дело только на следующем этапе – этапе визуального контроля: работники вручную удаляют ненавистные всем хозяйкам глазки, потемнения, порезы и прочие механические повреждения.
Перед тем, как попасть под гидравлические ножи, благодаря которым получаются либо знакомые всем ломтики с квадратным сечением, либо дольки, используемые при приготовлении картофеля по-деревенски, сырью необходимо пройти этап смягчения. Принять ванну с теплой водой картофелю необходимо, чтобы срез был ровным, не впитывал в себя слишком много фритюра и не забирал лишней панировки.
Далее, опять же в автоматическом режиме, происходит отбраковка ломтиков, не удовлетворяющих стандартам производства, а также элементов, которые не были отбракованы на этапе визуального контроля. Следом картофель бланшируется в кипятке (кстати, при приготовлении картофеля фри в домашних условиях многие этого не делают, а зря – так из овоща удаляется лишний крахмал, который делает ломтики мягкими и лишает их формы) и после сушки по своеобразному «картофелепроводу» – системе гидравлической транспортировки – наконец отправляется в кипящее масло.
Уже на финише готовый (точнее, полуготовый: с завода выходит полуфабрикат, который конечный потребитель должен будет еще дожарить) картофель остужается и отправляется на шоковую заморозку, фасовку (по 2,5 кг и 700 г), паллетирование и на склад.
Повторимся, большинство этапов производства не требуют вмешательства человека: мойка, очистка, резка, бланширование, жарка, заморозка происходят внутри сверкающих новенькой сталью емкостей. В цехах довольно шумно, но это, пожалуй, единственное, что напоминает о том, что здесь осуществляется полноценный производственный цикл, – никакой кожуры, потеков воды, брызг масла, то есть атрибутов приготовления картофеля фри в домашних условиях.
Линия по производству картофеля фри будет работать 11 месяцев в году, с августа по июнь.
– В обычных условиях картофель без проблем может храниться до мая, мы же создаем условия для более длительного хранения, захватывая летние месяцы. Включая июнь, мы работаем спокойно, в июле встаем на техобслуживание, начиная с августа снова приступаем к работе, – так директор завода описывает календарный цикл работы предприятия.
«Мы понимаем, что свой картофель сохраним и переработаем»
Завод «Чисто Фри» – первый объект, спроектированный и построенный агрохолдингом с нуля. По определению генерального директора ХК «Чистополье» Наиля Залакова, «проект призван улучшить качество бизнеса» и обеспечивать компании стабильную прибыль вне зависимости от урожая и текущих цен на картофель:
– Теперь мы сможем поднимать цену для своих овощей. Засуха – это плохо для потребителя, но хорошо для нас, но неурожай бывает раз в четыре года, и раз в четыре года ее ловить нам неинтересно. Сейчас картофель, когда урожай у всех, упал в цене до 10-11 рублей за килограмм. Сегодня мы понимаем, что свой картофель сохраним и переработаем, – говорит он.
Мощность нового предприятия – 40 тысяч тонн сырья ежегодно. Общий же объем производства картофеля в этом году прогнозируется на уровне 115 тысяч тонн. В целом под культуру холдингом отведено порядка двух тысяч га, из которых сорта фри занимают 830 га. Немногим меньше – 760 га – занимает товарный картофель ранних сортов, который компания реализует до начала массовых продаж овоща. На площади в 296 га растет картофель так называемых чипсовых сортов: на протяжении двух лет холдинг поставляет сырье в Москву на предприятие по производству картофельных снеков.
В «большую тройку» фастфуда компания с новым продуктом пока не зашла, тем не менее, по словам Ивана Луконина, запросы от сетей ресторанов быстрого питания уже поступали:
– Мы уже получили сертификат соответствия на всю линейку нашей номенклатуры – ломтики 9×9 мм, 6×6 мм, 11×11 мм, дольки, и все то же самое, но с панировкой. Однако у всех популярных сетей фастфуда есть свои системы сертификации, в соответствии с которыми поставщик должен иметь историю производства. Поэтому нам необходимо наработать некую практику. Наши мощности позволят покрыть Татарстан и близлежащие регионы, включая Москву. Сейчас идет активный выход на рынок – мы представляем образцы нашей продукции в рестораны и магазины. Думаю, в ближайшее время наш картофель можно будет увидеть в магазинах «Пятерочки», «Магнита» и «Светофора», – заключает он.
Говоря о доле, которую компания стремится занять на рынке картофеля фри, Залаков называет цифру в 10%, при этом компания намерена построить копию нового завода:
– Планируем второй (завод. – Ред.) Изначально у нас был зеркальный проект. Ясность появится в конце этого года, все будет зависеть от того, подтвердятся ли производственные показатели открытого завода. Если все подтверждается, мы его зеркалим, и все. Этот завод мы построили за семь месяцев, – уточняет генеральный директор «Чистополья».
«Это наша мечта»
О том, что предприятия по глубокой переработке картофеля – один из ключевых факторов, обеспечивающих экономическую стабильность предприятий овощеводческой отрасли, говорила сегодня и министр сельского хозяйства России Оксана Лут, принявшая участие в церемонии открытия завода.
– Мы сегодня посмотрели хранилище, обсудили, как работает предприятие с картофелем. Это выращивание на поливных землях, что очень важно, потому что позволяет получать стабильные урожаи и поддерживать необходимое качество картофеля и овощей, – сказала она.
По оценке министра, в прошлом году на фоне роста потребительского интереса к готовой продукции рынок переработки картофеля вырос на 10%. Открытие завода она назвала важной вехой:
– Республика занимает второе место в России по производству картофеля во всех секторах. Поэтому, конечно, нужно стремиться перерабатывать картофель и увеличивать мощности. Здесь мы будем дальше поддерживать.
В том, что проекты «Чистополья» в дальнейшем также получат всестороннюю поддержку, заверил присутствующих и раис Татарстана Рустам Минниханов:
– Сегодня в очередной раз мы убедились, насколько системно и стратегически правильно идет работа в вашем холдинге. Наша мечта – создать переработку картофеля, и сегодня мы открываем эту фабрику.
Он назвал «Чистополье» одним из «самых современных, инновационных холдингов нашей республики и в области растениеводства, и по овощам, и по мелиорации (на искусственном орошении у компании сегодня порядка 4,8 тысячи га; в планах на 2026 год довести этот показатель до 7,9 тысячи га. – Ред.), и сейчас уже по глубокой переработке».
– По всем этим направлениям холдинг показывает четкие и позитивные результаты. Хочу заверить, что все ваши проекты со стороны и республики, и федерального центра будут поддержаны, – заявил Рустам Минниханов.
Не только бизнес
Завод по производству картофеля фри – один из пяти крупных проектов, которые «Чистополье» реализует в 2025 году. В частности, компания приобрела 100 вагонов суммарной грузоподъемностью 76 тысяч тонн для обеспечения стабильной работы Нурлатского элеватора. Расширение парка вагонов позволило увеличить объем перевозок зерна с 7,7 тысячи тонн за весь 2024 год до 28,6 тысячи тонн за январь-июнь текущего года.
В Лениногорске реализуется проект по производству мяса индейки мощностью 6,5 тысячи тонн в год, общим объемом инвестиций 1,9 млрд рублей. На сегодня отремонтированы 36 птичников, завезено порядка 100 тысяч голов птицы.
– Необходимо еще достроить холодильники. Забойный цех работает, прошел сертификацию халяль, осталось научиться правильно забивать, правильно замораживать и правильно доводить нашу птицу до кондиции, – делится Наиль Залаков.
Еще один проект, реализованный в соответствии с формулой «от зерна до готовой продукции», – небольшой мясокомбинат в Булгаре мощностью 700 тонн в год, сырьем для которого служит собственное мясо индейки и КРС.
– Наша концепция такова, что все, что мы выращиваем, мы перерабатываем в колбасу. Всего у нас 12 позиций, – уточнил руководитель холдинга.
Наконец, компания модернизирует комбикормовый завод на базе Чистопольского элеватора:
– Мы начинаем загружать его. Если раньше производили только рассыпные корма для крупного рогатого скота, то сегодня и для своей индейки производим, и для «Рамаевской утки», и дальше будем думать, как расширять и усиливать производство.
Текущий статус реализации проекта – модернизация комбикормового завода для обеспечения полноценной загрузки и автоматизации процессов в части финишного напыления и грануляции на корма для птицы, упаковки готовой продукции и запуска в работу премиксной линии.
За рамками коммерческой деятельности холдинг реализует несколько крупных социальных проектов, в числе которых строительство индивидуальных домов для сотрудников и создание агроклассов. Два из них заработают уже в этом году в основном муниципалитете присутствия компании – Чистопольском районе. Еще два агрокласса – в Аксубаевском и Дрожжановском районах – примут школьников в следующем учебном году.