Производство полиэтилена «Казаньоргсинтеза» выходит на финальную стадию модернизации системы рекуперации побочных газов. После реализации этого проекта количество выбросов от этого производства на факельную систему снизится в три раза.
До конца 2025 года КОС планирует завершить реконструкцию установок по возврату побочных газов в производство. Инвестиции в проект составят 1,8 млрд рублей. Его реализация стала возможной благодаря масштабной модернизации трех линий по выпуску полиэтилена высокой плотности, последняя из которых (реактор В) была обновлена в декабре прошлого года.
Доктор химических наук, старший научный сотрудник Института проблем экологии и недропользования Академии наук РТ Раиса Шагидуллина отметила, что проект, предусматривающий трехкратное повышение мощности, исключает рост выбросов в атмосферный воздух.
– Использование системы рекуперации направлено на существенное снижение влияния на атмосферный воздух благодаря улову и возврату в производственный процесс углеводородных газов вместо сжигания их на факеле, – указала Шагидуллина.
Факельная система – это гарант безопасности ведения технологического процесса производства этилена и полиэтиленов. В обычном режиме работы на факеле горит дежурная горелка — признак того, что на производстве все в порядке. Факел – это своего рода предохранительный клапан, который позволяет избежать серьезных аварий и выбросов газа. Во время останова и пуска производства на факелах сжигаются предельные и непредельные углеводороды.
Для производства полиэтилена высокой плотности предприятие применяет передовую технологию газофазной полимеризации, позволяющую выпускать до 660 тысяч тонн полиэтилена в год. В химический реактор непрерывно подаются газообразный этилен, катализатор, водород и сомономеры, где происходит их превращение в полиэтилен. Готовый продукт очищается от остатков газа азотом и направляется в хранилища, а оставшийся газ проходит очистку и безопасно утилизируется через сжигание на факельной установке.
Для повышения экологичности и эффективности производство внедряет инновационную криогенную технологию рекуперации газов, обеспечивающую их возврат в технологический процесс вместо нейтрализации на факеле. Система использует охлаждение и мембранное разделение для извлечения этилена, азота и тяжелых углеводородов из сбросных газов. Более 90% этилена возвращается в переработку, а 98% азота повторно используется в процессе очистки полиэтилена.
Эта система позволяет предприятию минимизировать технологические потери, а также делать производство более эффективным и экологичным. Рекуперация побочных газов за счет их возвращения в производственный процесс снижает объем потребляемого сырья для выпуска продукции – гранул полиэтилена.
Генеральный директор «Казаньоргсинтеза» Айрат Сафин в свою очередь подчеркнул, что экологичность является одним из ключевых фокусов при проработке и реализации инвестиционных проектов предприятия.
– В модернизации системы возвращения побочных газов в производство важно, что вместе с повышением эффективности выпуска продукции мы снижаем влияние на окружающую среду. Нефтегазохимия – это отрасль, которая позволяет перерабатывать побочные продукты нефтедобычи, получать из них полезный продукт, таким образом снижая влияние на окружающую среду, – напомнил Сафин. – Новые разработки и технологические решения делают этот процесс еще более ценным для человека и природы.