СИБУР инвестирует 48 миллиардов рублей в создание нового производства металлоценового полиэтилена в Нижнекамске. Этот проект направлен на замещение импортных поставок и снижение затрат для переработчиков.
На предприятии СИБУРа в Нижнекамске завершено 70% работ по строительству нового завода по производству металлоценового полиэтилена, который будет выпускать 300 тысяч тонн продукции в год. Открытие запланировано на 2027 год. Эксперты обсуждают, как это нововведение повлияет на рынок упаковки и труб.
Цель проекта — сократить зависимость от импорта металлоценового полиэтилена.
Владислав Ткаченко, глава Ассоциации производителей трубопроводных систем, сообщил, что в России этот материал производится в малых количествах — не более 4 тысяч тонн ежегодно. Оставшуюся часть, которая составляет более 60%, ранее импортировали из Европы, Китая и Южной Кореи.
«Данный материал способен закрыть на российском рынке нишу по производству изделий для горячего водоснабжения из так называемого PE-RT. Это полиэтилен повышенной термостойкости, из которого производят гибкие трубы для систем теплого пола, водопровода и отопления; мПЭ хорошо зарекомендовал себя в индивидуальном жилищном строительстве и во внутренних системах многоквартирных домов. «Теплые» трубы из мПЭ также устанавливают под тротуарами для снижения обледенения и снеготаяния. Материал хорошо выдерживает температуру воды от 60 до 80 °C… Он не боится морозов и служит более 50 лет», – отмечает эксперт.
По словам специалистов, использование металлоценового полиэтилена (мПЭ) позволит полностью заменить импортные материалы и значительно расширить их применение в различных отраслях. В частности, мПЭ недооценен в сегменте промышленных трубопроводов, особенно на горно-обогатительных комбинатах. Этот материал может стать альтернативой традиционным трубам, так как он более экономичен и долговечен. Любая линия, предназначенная для производства обычных труб, может быть легко адаптирована для выпуска изделий из мПЭ, которые устойчивы к высоким температурам. Это станет важным шагом не только для Татарстана, но и для всей России.
Доктор химических наук, профессор Российского биотехнологического университета (РОСБИОТЕХ) Ирина Кирш отмечает экологический и экономический потенциал внедрения новых технологий. Создание собственного производства мПЭ является высокотехнологичным проектом, направленным на укрепление технологического лидерства. Реализация этого проекта позволит снизить зависимость от импортных материалов, сократить логистические расходы и ускорить поставки.
«Говоря о характеристиках мПЭ, стоит отметить, что он имеет более высокие деформационно-прочностные качества, что позволяет получать материалы более тонкие и прочные. С точки зрения упаковки это означает выпуск материалов с меньшей массой, используя меньше полимера. Для производителей это критично, поскольку программа расширенной ответственности производителей (РОП) обязывает их эту упаковку утилизировать либо уплатить за ее выпуск утилизационный сбор. Ключевой показатель в расчете утильсбора – масса упаковки: чем она ниже, тем меньше финансовая нагрузка на ее производителя. Также большим преимуществом является низкая температура сварки металлоценового полиэтилена, поскольку в технологических упаковочных линиях этот критерий достаточно важен и влияет как на время разогрева, так и на затраты на электроэнергию», – поясняет профессор Кирш.
Она добавляет, что сегмент использования мПЭ довольно широк: его применение даже в области многослойных материалов позволит обеспечить стабильное хранение пищевых продуктов, таких как мясные, молочные и рыбные продукты.
Технологическая база и интеграция
Строительство идет с опережением графика, выполнено уже 70% работ. На площадку поставлено 95% технологического оборудования, включая ключевое оборудование для разделения пропана и азота, а также для предполимеризации, включая петлевой реактор и узел подготовки катализатора. В проекте участвуют российские и зарубежные машиностроительные компании.
Для повышения экологической эффективности планируется установка новой ректификационной колонны, которая будет возвращать газы в производственный цикл. Модульная сборка металлоконструкций на отдельной площадке ускоряет процесс. В работах задействовано около тысячи строителей.
СИБУР инвестирует в проект 48 млрд рублей. Монтаж основного оборудования завершится в третьем квартале 2026 года, а ввод в эксплуатацию запланирован на 2027 год. Этот проект – часть более крупной инвестиционной программы в Татарстане на сумму 600 млрд рублей.
Сырьем для нового комплекса станет этилен с олефинового комплекса «Нижнекамскнефтехимима», запущенного в 2025 году. На нижнекамской площадке СИБУРа уже производят гексен. Также ведется строительство мощностей для выпуска стирола, этилбензола и полистирола, запуск которых намечен на 2028 год.
Металлоценовый полиэтилен – это продукция высоких переделов, используемая в гибкой упаковке, включая стрейч- и FFS-пленки, гофрированные трубы, бытовую технику и автокомпоненты. Благодаря прочности материала расход стрейч-пленки сокращается в полтора раза, а более низкая температура сварки ускоряет упаковочные линии.
Для медицины, сельского хозяйства и промышленности
СИБУР продолжает расширять и модернизировать свою нижнекамскую площадку. За последние четыре с половиной года компания инвестировала более 350 миллиардов рублей в модернизацию производства, ремонтную базу, образовательные программы и социальные проекты в Нижнекамске. В результате были построены и запущены новые мощности по производству этилена и гексена, существенно повысился уровень автоматизации, а также открылся и начал работу ремонтно-механический завод.
К 2025 году в Нижнекамске было создано свыше 750 высокотехнологичных рабочих мест. В ближайшие три года компания планирует ежегодно открывать еще по 500 таких рабочих мест в рамках своих инвестиционных проектов в этом городе.
«Будущий запуск производства металлоценового полиэтилена – это очередной шаг по качественному развитию нашего производства в Нижнекамске. «Нижнекамскнефтехим» получит возможность выпускать новые марки полиэтилена и полностью обеспечит потребности в них рынки России и стран СНГ. Реализация проектов происходит в условиях санкций и высокой стоимости заемного финансирования, что ограничивает текущие финансовые результаты. Мы уверены в потенциале инвестиций – они уже дают ощутимые результаты: наши производства наращивают выпуск продукции в сложной макроэкономической среде», – комментирует член правления – исполнительный директор СИБУРа, председатель правления «Нижнекамскнефтехима» Игорь Климов.
Место для расширения производства востребованных марок полимеров выбрано осознанно. По словам экспертов, в Татарстане исторически сформировалась значительная концентрация нефтехимических предприятий и компаний, занимающихся переработкой пленки, упаковки и медицинских изделий.
Цель проекта — предоставить переработчикам материалы на основе местного сырья, включая катализаторы, разработанные «СИБУР Инновациями». Новые виды полимеров найдут применение в медицине, сельском хозяйстве и автомобильной промышленности.
Comment section