Технологии бережливого производства за 10 лет сэкономили «Камазу» 32 млрд рублей

Александр Жидких, Михаил Ляпунов — Набережные Челны

За десять лет внедрения так называемых лин-технологий бережливого производства на «Камазе» удалось сэкономить 32 млрд рублей, при этом затраты составили лишь 183 млн, рассказал на второй международной научно-практической конференции по бережливому производству и повышению производительности труда исполнительный директор «Камаза» Юрий Герасимов.

С января по август 2015 года заводу удалось сэкономить около 1 млрд рублей. По словам Герасимова, транспортные затраты по межзаводским перевозкам сократились на 33%. Экономический эффект составил более 124 млн рублей. В целом по компании производительность труда увеличилась на 15%, экономия по компании составила более 100 млн рублей.

По словам гендиректора «Камаза» Сергея Когогина, сейчас на предприятии есть 800 погрузчиков — цель в следующем году довести их количество до 400: «Посчитайте, от скольких ремонтов мы избавимся, на сколько у нас сократятся затраты только на это. Таких примеров масса».
В этом году на автозаводе отказались от большого количества транспорта, который нанимался со стороны: на территории «Камаза» ежедневно работало около 300 единиц. «В итоге осталось пять или шесть специальных машин, которые заезжают раз в неделю», — привёл пример Когогин.

Пять лет назад рабочие на заводах, уходя на обеденный перерыв, не выключали свет, продолжал топ-менеджер: «Сегодня не надо никого убеждать, это происходит автоматически».

«Если бы мы в свое время не внедрили лин-принципы, реализовать антикризисную программу было бы невозможно», — заверял Когогин. — Каждый человек на своем рабочем месте должен экономить энергоресурсы компании».
В прошлом году корреспонденту KazanFirst презентовали и вовсе необычные решения. «Раньше на этом месте постоянно складировали пустую тару, мы решили поставить здесь шахматную доску», — рассказывал экскурсовод на автомобильном заводе.

«Именно сейчас мы начинаем извлекать из лин-процессов положительные плоды. Благодаря этому мы улучшаем техпроцессы на заводах, разработали новые типы кабин», — резюмировал Когогин. 

«Камаз» на протяжении 10 лет культивирует на своих площадях систему PSK, созданную на основе производственной системы компании Toyota.

Своим опытом развития производственной системы на предприятиях группы компаний «Римера» поделился исполнительный директор компании «Алнас» Сергей Шунин.

В Татарстане «Римера» владеет заводом «Алнас» в Альметьевске, который выпускает полнокомплектные установки электроцентробежных насосов для добычи нефти. Шунин рассказал, что на предприятии было много лишних техпроцессов, мешающих заводу быстро развиваться. Весь процесс изготовления насосов, например, занимал 29 часов. Перестроив полностью участок выпуска продукции, компании удалось снизить время производства изделий до полутора часов. Персонал, который был ранее задействован на производстве, сократился на треть. За три месяца внедрения на предприятии лин-технологий объем производства вырос на 60%.

Шунин рассказал, что благодаря внедрению бережливого производства растет не только производительность труда, но и зарплата.

«Такой практический опыт нам надо внедрять повсеместно. У нас, например, есть много вопросов в организации работы в строительной отрасли. Необходимо брать его у эффективных компаний, работающих в республике», — откликнулся Минниханов.
Президент поручил перенять опыт «Камаза» минтрансу и минстрою Татарстана.

«Самый большой бардак у вас, и нет никакого желания совершенствовать свою работу. У нас там проходят самые большие финансовые ресурсы, оптимизируйте, анализируйте. Выберите сегодня партнеров, которые вас подучат», — резюмировал Минниханов.