«Переход от роста к стагнации»: грозит ли Татарстану кризис производства удобрений

Сложная финансовая ситуация и проблемы технологического обеспечения ставят под угрозу дальнейшее развитие производства аммиака в России, заявили ученые на форуме «Аммиак и метанол PRO» в Казани. Гендиректор АО «Аммоний» Дмитрий Макаров заверил KazanFirst, что татарстанское предприятие постоянно модернизируется и обновляет оборудование, — отрасль удобрений, по его мнению, «в хорошем состоянии».

Об «очевидном кризисе» отрасли производства аммиака заявил заместитель гендиректора Государственного института азотной промышленности (ГИАП) Аркадий Меркулов, выступая на форуме «Аммиак и метанол PRO» в Казани. 

— Длительный простой производства по техническим причинам, увеличение себестоимости продукции вплоть до достижения порога рентабельности, особенно для предприятий, максимально удаленных от отгрузочных терминалов, переход от линии постоянного роста к стагнации, к дальнейшему уменьшению объемов производства, — перечислил он признаки кризиса.

По его словам, «у нас есть красивые отчеты», «стабильный рост аммиака выше нескольких процентов мы наблюдаем каждый год».

— Но на самом деле мы видим проблемы, которые пока никто не хочет и не может продемонстрировать, и они достаточно серьезные, — предупредил спикер.

По словам ученого, азотная промышленность — гарантия продовольственной безопасности России, поскольку производство аммиака — это основа отрасли минеральных удобрений. Сегодня этот компонент выпускается в РФ в объеме около 20 млн тонн в год. Почти весь он перерабатывается на месте в минеральные удобрения. Основные продукты переработки — карбамид, аммиачная селитра и сульфат аммония используются не только внутри страны, но и продаются за рубеж. Как отметил Меркулов, экспортные квоты минеральных удобрений в 2025 году — 19,2 млн тонн — будут освоены полностью. Россия — крупный игрок на мировом рынке. 

Проблемы производства аммиака затрагивают Татарстан непосредственно. Вице-премьер — министр промышленности и торговли РТ Олег Коробченко указал, что завод «Аммоний», где производится аммиак и продукты его переработки, является градообразующим предприятием Менделеевска.

— Татарстан является одним из крупнейших регионов РФ по потреблению газа метана — мы потребляем 19 млрд кубометров. При этом 70% метана мы потребляем в промышленности. У нас развита газогенерация, мы производим 31 млрд кВт/ч. Огромный объем метана потребляют наши газохимические предприятия, производящие аммиаки, карбамиды, удобрения. Мы как республика поддерживаем перспективные проекты, которые сейчас создаются, чтобы они реализовались, — заявил Коробченко.

Укрепление рубля снизило выручку

В разговоре с KazanFirst генеральный директор химического комплекса «Аммоний» Дмитрий Макаров отметил, что в производстве аммиака очень «высока доля капитальных затрат».

— Чтобы не останавливаться в развитии, мы должны постоянно модернизировать старые и строить новые производства, — объяснил он.

Между тем, по его словам, при нынешней стоимости кредитов действующее производство еще может поддерживать и модернизировать существующие мощности за счет собственных средств, а новые проекты будут заторможены.

Ситуацию осложняют и другие факторы. 

— Укрепление рубля снизило рублевую выручку, которая идет от экспорта этой продукции. Появился акциз на газ, который мы выплачиваем с этого года в виде дополнительного обременения. Произошло изменение налогового режима. Изменение логистических цепочек поставок запасных частей, катализаторов и прочего тоже не удешевило процесс, — перечислил Макаров.

«Аммоний» ждет установку «Росатома»

Следует заметить, что последние десятилетия выдались весьма непростыми для компании. В 2010-х годах, когда предприятие модернизировали, оно оказалось в долгах. Для возврата кредитов ВЭБ был заключен договор цессии на уступку прав требования по ранее выданным кредитам на 900 млн долларов. В результате акции АО «Аммоний» получило кемеровское предприятие Романа Троценко КАО «Азот». Сегодня компания приносит прибыль и реализует новые инвестиционные проекты. Так, осенью 2024 года была получена первая продукция нового производства жидкой углекислоты.

Кроме того, в марте 2024 года правительство Татарстана одобрило крупный объем инвестиций в размере 160 млрд рублей на строительство второй очереди газохимического комплекса АО «Аммоний» — ООО «Аммоний-2». Первую продукцию компания должна выпустить в 2028 году. Здесь планируют производить 1,2 млн тонн аммиака, 0,5 млн тонн метанола и 1,4 млн тонн карбамида. При этом 20% продукции пойдет на внутренний рынок, остальное предполагается экспортировать в дружественные страны.

— У нас в группе четыре действующих производственных площадки — это Кемерово, Ангарск, Мелеуз и Менделеевск. И одна инвестиционная площадка, которая сейчас готовится под инвестиционные проекты, — это Волгоград. По всем пяти площадкам есть мастер-планы и стратегии развития. Лидер по готовности проекта — это Менделеевск — комплекс «Аммиак-карбамид» с аммиаком, который остается для развития наших и мелеузовских мощностей, — рассказал Макаров.

Одновременно рассматривается совместный проект с компанией «Росатом».

— «Аммоний» выступает технологическим партнером, задача которого либо взять синтез-газ (синтез-газ — смесь оксида углерода СО и водорода H2), либо аммиак, полученный с помощью синтез-газа, и переработать его в дальнейшем на карбамид. Их задача сделать первую часть с помощью своей атомной установки. Сейчас идет обоснование инвестиций в «Росатоме». Эта голова определяет успешность всего проекта — его мощность, конфигурацию и стоимость, — объяснил Макаров.

Напомним, ранее было заявлено о строительстве в Менделеевске АЭТС (атомная электротехнологическая станция) компании «Росатом». Она должна производить 400 тысяч тонн водорода высокой частоты с улавливанием СО2.

«Бесконечно долго эти ребята работать не могут»

Интересно, что Макаров и Меркулов расходятся в оценке текущей ситуации по техническому обеспечению действующих производств. По словам ученого, сегодня из 36 агрегатов по производству аммиака, которые работают в России, 28 достигли возраста 37 лет при проектном ресурсе 20 лет. 

— Мы как проектировщики закладываем в проекты расчетный срок службы оборудования 20 лет. Все обычно понимают, что фактический период эксплуатации существенно больше. Но бесконечно долго эти ребята работать не могут. 50 лет — это некий критический возраст, по истечении которого требуется уже не обслуживание или ремонт оборудования, а его замена. Большинство агрегатов России приближаются к этой границе, — отметил Меркулов.

По словам эксперта, сегодня суммарное время простоя такого оборудования сопоставимо с временем работы агрегатов. Дальше эти проблемы будут нарастать. Кроме того, советское оборудование устарело и морально. Его энергоэффективность оставляет желать лучшего. При этом в России есть опыт производства «оборудования высокого давления», однако «утеряны компетенции», «недоступны спецстали» и имеется «дефицит персонала», который мог бы выполнить такую работу. Все это удорожает стоимость оборудования.

— Только относительная дешевизна природного газа в России позволяет нам успешно эксплуатировать эти агрегаты и получать прибыль. Аналогичные агрегаты в Болгарии и Литве в последние годы в основном простаивают из-за того, что там получается отрицательная экономическая эффективность, — заметил Меркулов.

Между тем, по мнению директора компании «Аммоний», отрасль азотных удобрений находится «в хорошем состоянии».

— Обновление регулярно происходит у всех. У всех производств и компаний я регулярно вижу новости, которые касаются обновления существующих мощностей, — заметил он.

Сам «Аммоний», решая аналогичные проблемы, активно использует оборудование российских производителей — «реинжиниринг иностранного оборудования на мощностях дружественных государств».