«Казаньоргсинтез» повысил эффективность остановочного ремонта с помощью цифровизации

Цифровые технологии сокращают сроки ремонта на крупнейшем нефтехимическом предприятии России

Завод поликарбонатов компании «Казаньоргсинтез» успешно завершил плановый остановочный ремонт в установленные сроки. В процессе работ было проведено техническое обслуживание 2500 единиц оборудования. Ключевым фактором повышения эффективности ремонтных работ стало использование современных цифровых решений.

Помимо уже зарекомендовавшего себя дрон-сервиса, который помогает проводить осмотры и выявлять дефекты оборудования на высоте, была внедрена система видеонаблюдения. Эта инновация позволила в режиме реального времени отслеживать ход работ и оперативно принимать управленческие решения.

Впервые на заводе поликарбонатов видеонаблюдение использовалось для фиксации процесса технологического останова. Полученные видеоматериалы будут использованы для создания расширенной технологической и ремонтной инструкции, что поможет в обучении и адаптации нового производственного персонала.

Для соблюдения плановых сроков работы на производстве велись круглосуточно. В остановочном ремонте было задействовано около 1300 сотрудников, включая специалистов с предприятий «Томскнефтехима», «ЗапСибНефтехима» и «Воронежсинтезкаучука». Также были привлечены эксперты из ведущих компаний в сфере промышленного строительства: «Сервистехмонтаж» (Казань), «ПОЛАТИ» (Московская область), «Экопромворонеж» (Воронеж).

Рустем Музафаров, главный инженер «Казаньоргсинтеза», подчеркнул значимость проведенных работ.

«Каждый плановый остановочный ремонт повышает эффективность и надежность технологического оборудования предприятия. Системная работа по устранению дефектов технических устройств, оценке состояния трубопроводов, аппаратных узлов и теплообменников завода снижает риск внепланового останова, что в свою очередь положительно влияет на экологичность производственного процесса», – рассказал Рустем Музафаров.

Андрей Сорокин, менеджер остановочного ремонта «Казаньоргсинтеза», отметил эффективность примененных цифровых решений.

«Останов на заводе поликарбонатов показал, что использование цифровых инструментов вместе со слаженной работой коллектива линейных служб позволяет эффективно планировать ремонтные и технологические операции. Мы видим большой потенциал в этом направлении. В качестве лучшей практики на КОС будет применён опыт планирования работ по подготовке и проведению остановочных ремонтов с использованием цифровизации уже на следующем остановочном ремонте», – поделился Андрей Сорокин.

«Казаньоргсинтез» остается единственным производителем поликарбонатов в России и странах СНГ, ежегодно выпуская более 100 тысяч тонн этого востребованного материала. За последний год предприятие разработало 3 новые марки, успешно импортозаместив поликарбонат для производства автомобильных фар LADA Vesta.

Благодаря плановым ремонтам, модернизации производства и реализации инвестиционных программ средний возраст технологического оборудования предприятия снизился до 15 лет.

Второй этап остановочных ремонтов на «Казаньоргсинтезе» запланирован на сентябрь-октябрь. Он охватит заводы пиролиза и полиэтилена, а также энергопроизводство. В ходе работ планируется обновить более 3500 единиц оборудования.

Напомним, «Казаньоргсинтез» – одно из крупнейших нефтехимических предприятий России, входящее в состав СИБУРа. Годовое производство превышает 1 млн тонн продукции, ассортимент насчитывает 170 наименований. Компания является единственным российским производителем поликарбонатов, сэвилена и металлоценового полиэтилена, а также одним из крупнейших производителей полиэтиленов высокой и низкой плотности. Продукция «Казаньоргсинтеза» поставляется примерно 1000 предприятиям в 35 странах мира.