«Казаньоргсинтез» 17 сентября приступит ко второму этапу планового остановочного ремонта, во время которого регламентные работы пройдут на заводах пиролиза, полиэтилена и на энергопроизводстве. Это поможет усилить надежность и эффективность работы технологического оборудования, снизить риски внеплановых остановов, тем самым уменьшив влияние на окружающую среду.
Первый этап остановочного ремонта, который прошел с июля по август, коснулся завода поликарбонатов. Завершить второй этап планируется в первой декаде октября.
В этом году на шести производствах завода пиролиза и полиэтилена специалисты предприятия при проведении ремонта используют инструмент «Цифровой остановочный ремонт».
Цифровая платформа «Горизонт» поможет блоку технического обслуживания и ремонта получать аналитику для принятия оперативных решений. Специалисты предприятия, независимо от своей должности (от инженерно-технических работников до топ-менеджмента), смогут отслеживать через платформу процент выполнения работ, статус мобилизации, данные по открытым вопросам, а также информацию о промышленной безопасности и протокольные решения штаба.
После пилотирования инструмента пройдет его масштабное внедрение на предприятии в 2025 году. Он будет работать на этапах планирования, подготовки, проведения и анализа проведенного ремонта.
Третий год подряд во время проведения ремонта специалисты предприятия будут использовать цифровые инструменты. Один из них дрон-сервис, который поможет выполнить мониторинг состояния наружных установок, факелов, выявить дефекты в труднодоступных местах, а также контролировать исполнение требований охраны труда, промышленной безопасности и экологии при выполнении работ. Полученная информация в режиме онлайн будет направляться кураторам и ответственным службам.
Интеллектуальный видеоконтроль позволит менеджерам управлять процессом в режиме онлайн на самых ответственных работах (работы критического пути). Для этого в инструменте добавили новый функционал дашборда по формированию статистики количества сотрудников на месте проведения работ. На данный момент определены 22 точки для размещения камер. Видеоконтроль чистки технологического оборудования, колон будет проводиться 40-метровым цифровым эндоскопом.
Цифровые наряды-допуски, открытие-закрытие и контроль работ повышенной опасности будут осуществляться в знакомом всем специалистам инструменте, а дополнительная функциональность «Карта проведения работ», позволит в режиме онлайн видеть все проводимые работы.
Всего планируется провести ремонт 216 единиц динамического оборудования, выполнить чистку более 426 позиций теплообменников, холодильников, колонн. За все время ремонта специалисты проведут проверку более 626 пружинных предохранительных клапанов, которые обеспечивают технологическую безопасность оборудования. Будет произведена плановая ревизия трубопроводов, ремонт изоляции.
В остановочном ремонте задействуют более 1 800 специалистов, включая более 700 сотрудников подрядных организаций. В качестве обмена опытом при ремонте оборудования будет участвовать ремонтный персонал предприятий СИБУРа из других регионов («Томскнефтехим», «Воронежсинтезкаучук»).
Во время ремонта в течение нескольких дней эпизодически может наблюдаться повышенная интенсивность горения на факелах, что связано с процессом подготовки к ремонту технологического оборудования. За состоянием атмосферного воздуха и недопущением превышения установленных норм ведут постоянный контроль автоматическими постами в городе и на границе санитарно-защитной зоны специалистами заводской лаборатории.
Comment section